內蒙鋁桿｜識別鋁合金電纜真假的九個技巧

　　自2006、2007年美國UMI電氣公司、天津加鋁公司分別帶進發源于美國的鋁合金電纜技術和產品，開創并促進了國內鋁合金電纜事業以來，鋁合金電纜技術和產品已逐步被國內廣大用戶所接受。如今鋁合金電纜技術作為在中、低壓配電領域實施大力推動的“以鋁代銅”建設資源節約型社會的實踐中發揮著越來越重要的作用，鋁合金電纜產業和市場也即將進入蓬勃發展階段

　　但是目前市場上對鋁合金電纜這一新生事物缺乏科學、系統的宣傳介紹，以至于用戶和相關行業人員對鋁合金電纜技術和產品的了解產生眾多疑問和誤解，影響了行業和市場的健康發展。為此，我們有必要對鋁合金電纜技術和產品的基本情況做一梳理，形成本文，以饗讀者，希望對用戶和相關行業人員對鋁合金電纜技術和產品的了解有所幫助。

一、鋁合金電纜技術和產品起源

　　1946年，美　國由于應對銅資源短缺而制定了"以鋁代銅"的技術政策，不過，到了60年代，早期安裝的鋁芯電氣線路頻繁發生火災，原因基本都是連接故障。鋁電纜的性能缺陷，造成連接安全隱患問題日益突出，電力部門和居民抱怨不斷。

　　后來，隨著合金冶煉技術的發展，有些冶金公司的研發實驗室做了大量研究，終研制成功了電工用鋁合金。在繼續深入研究中發現，鋁合金有著非常優良的特性，例如強度更大、延展性更高、抗蠕變性更好等。后來，這些鋁合金材料被美國鋁業協會列入8000系列鋁合金產品目錄。

美國南方電線電纜公司(Southwire)于1968年通過研制鋁合金，發明了8000系列中的主流牌號8176鋁合金并制成如今北美市場主流的8176牌號鋁合金電纜系列產品。

　　1970年，美國的相關電線電纜公司同電氣產品實驗室和連接器公司等其他行業的企業，制定了重新評估鋁和鋁合金導體的方案。電氣實驗室對鋁合金芯電纜重新進行了鑒定試驗，連接器公司重新制作了鋁合金芯電纜專用的與鋁合金芯電纜性能一致的新型鋁合金連接器。經過對鋁合金芯電纜的嚴格篩選，美國的電線電纜公司終選定了8000系列鋁合金，并開始用于制造建筑和其它領域用途電力電纜。其中，應用多的是AA-8176鋁合金。在美國規范中也規定相關電纜制造必須采用新合金AA-8000系列電工級鋁合金材料。為了配合與支持電線電纜制造廠商，連接器公司和電氣實驗室積極開展了適用于AA-8000系列鋁合金導體的連接器技術研發工作，連接器技術獲得突破，與鋁合金芯電纜性能一致的鋁合金連接器產品配合鋁合金電纜廣為應用。美國合金電纜的應用，從產品技術發明到相關配套連接器技術和產品的完善，僅用了兩年的過程。

　　1980年代，美國電器工業包括電線電纜行業獲得新的發展。有關產品標準、規程和技術規范，都開始引用電工級8000系列鋁合金導體。1981年，美國材料試驗學會(ASTM)工作組開始編寫AA-8000系列鋁合金導體標準。1985年，提出了把AA-8000系列鋁合金導體列入《電氣規程》的建議案。同年，美國保險商實驗室(UL)修訂了UL83標準，在大多數鋁合金芯電纜中，要求使用AA-8000鋁合金導體。1988年秋天，ASTM完成了AA-8000系列鋁合金導體技術規范的編制，并出版了ASTMB-800和ASTMB-801標準。從此，AA-8000系列鋁合金正式合法的作為建筑電線電纜和電力電纜導體，在世界各地迅速推廣，這種狀況一直延續到今天。

所以用戶和相關行業人員個必須清楚了解的事實是：

　　美國等安全使用鋁合金電纜幾十年，那是鋁合金電纜與與電纜性能一致的鋁合金專用連接器共同作用、配套使用獲得的成功結果。

　　我國應用鋁芯電纜的進展與美國相比有很大差距。上世紀五十年代，銅價高速攀升，世界電線電纜行業提出以鋁代銅，要達到同樣的電氣性能，鋁導體的截面積需要比銅導體大一至兩個規格等級或者增大50%。我國同樣受國情、資源狀況、政治因素等原因影響，在1957年就已經把"以鋁代銅"確定為級技術政策，但由于執行不力和材料技術等原因，未能普及鋁導體。多年來，國人一直期望能開發出一種可利用鋁資源的導體，能繼續推行以鋁代銅，但始終未能從技術上取得突破，因而一直未能實現這歷史性的革命。2006、2007年美國UMI電氣公司、天津加鋁公司分別帶進發源于美國的鋁合金電纜技術和產品，使國人耳目一新，開創并促進了國內鋁合金電纜事業。

二、鋁合金電纜連接解決方案（應用鋁合金電纜首要問題）

　　(A) 鋁合金電纜正確連接方案 (成就了北美等近50年安全、無事故使用鋁合金電纜歷史的連接方案)即鋁合金電纜連接時必須使用與電纜性能一致的鋁合金連接器。

　　(B) 鋁合金電纜錯誤連接方案 即目前國內在鋁合金電纜連接時使用原用于鋁電纜的銅鋁過渡端子等鋁連接器和與電纜性能不一致的鋁合金連接器作為連接方案。這種連接方案將留下安全隱患，使鋁合金電纜的優勢和價值蕩然無存，應用鋁合金電纜將變得毫無優勢和價值。

　　國內有些企業為了自身利益或根本不了解鋁合金電纜的應用特性，都在宣傳鋁合金電纜錯誤連接方案，還在千方百計辯解銅鋁過渡端子等鋁連接器可以用于鋁合金電纜的連接。眾所周知，電纜的應用，安全問題基本都出在連接上，如果在鋁合金電纜連接上，使用存在安全隱患的鋁連接器，那么應用鋁合金電纜將毫無優勢和價值。這種不尊重科學，不為用戶安全考慮，不負責任的行為，終將一定落下損人害己的結局。

非鋁合金電纜專用、與AA-8000導體電纜性能不一致的連接器(舉例如：銅鋁過渡端子及與AA-8000導體電纜性能不一致的鋁合金連接器等)的幾個致命問題：

　　(1)、銅鋁過渡端子因端子中鋁的存在，所有鋁的缺陷與不足的問題依然存在，這種端子用于連接鋁合金電纜，則鋁合金電纜的優勢和價值蕩然無存，還不如直接使用鋁電纜，因鋁電纜更經濟。

　　(2)、銅鋁過渡端子因原是用于連接鋁電纜，端子安裝尺寸與終端設備尺寸不匹配，不僅增加轉接銅牌等費用，轉接銅牌多道轉接，也將留下連接安全隱患。

　　(3)、因銅鋁過渡連接端子與電氣終端不匹配，增加轉接銅牌而經常產生費用的矛盾，以至難以避免因這類問題無法解決而發生野蠻施工帶來的連接安全隱患。

　　(4)、銅鋁過渡端子因原是用于連接鋁電纜，這種端子內徑與電纜導體外徑不匹配，必須使用專用壓接工具，造成難以規范施工，留下連接安全隱患。

　　(5)、目前市場上使用的各種品牌銅鋁過渡端子中鋁的純度多只能達99.5%(注：一般電工鋁純度都在99.7%以上)。而且制造銅鋁過渡端子中的鋁，還是導電率比較差的經固熔與淬火處理的工業鋁，所以這些銅鋁過渡端子的綜合導電率只能在54%IACS以下(注：導體鋁合金導電率要求在61%IACS以上)，這造成端子與鋁合金電纜電氣性能不匹配，結果是傳輸線路電阻率增大21%以上，線路傳輸能力下降21%或增加線路損耗達21%以上。

　　至于與AA-8000導體鋁合金性能不一致的其它鋁合金端子，由于其材料的物理、機械、電氣、抗壓蠕變等性能與AA-8000導體鋁合金性能存在差異，若這樣的端子用于鋁合金電纜連接，將帶來的安全隱患等問題就不言而喻了。

　　所以，用戶和相關行業人員第二個必須清楚了解的事實是：

要保證鋁合金電纜的優勢和價值得以發揮和體現，安全、無隱患應用鋁合金電纜的前提是：符合標準要求的鋁合金電纜加上與電纜性能一致的配套鋁合金連接器共同使用。

　　以上種種鋁合金電纜連接應用問題，使我們清楚認識到，鋁合金電纜品質好是基礎，正確的鋁合金連接器連接解決方案才終體現鋁合金電纜應用價值的根本所在。所以購買、使用鋁合金電纜時，首要問題是選擇正確的連接解決方案，其次才是同層次品牌、價格等問題。

　　據了解，目前國內鋁合金電纜全套技術產品解決方案提供商之一是來自美國的美國UMI鋁合金電纜品牌。

三、鋁合金電纜與銅纜的使用地位、使用價值和使用領域

1 、兩種電纜有相同的使用地位

　　電纜制造標準GB/T 3956-2008 《電纜的導體》和使用標準即住建部頒布的行業標準JGJ 242-2011《住宅建筑電氣設計規范》和JGJ48-2014《商店建筑設計規范》都明確了鋁合金電纜與銅纜具有相同的使用地位。

2 、兩種電纜有相同的使用價值

　　鋁合金電纜與銅纜除了導體材料不同，絕緣、鎧裝方式及生產技術等優于銅纜，護套等考核條件與銅纜相同。鋁合金電纜電氣性能通過增加導體截面后與銅纜相同，機械性能優于銅纜。兩種電纜具有相同的使用價值。

3、AA8000系列鋁合金電纜，因為導體材料特性、生產工藝等因素，宜制造用于35KV電壓等級以下配電領域電力電纜，鋁合金電纜導體截面宜16-500mm2。由于無法解決配套鋁合金連接器等問題，所以不宜制造用于布電線領域電線。

四、鋁合金電纜的制造及應用相關標準

1 、電纜制造標準

　　在北美等，鋁合金電纜的制造主要依據美標ASTM B 800 05 (2011)、801 07(R2012)進行生產和檢驗。在國內，目前鋁合金電纜專門的行業制造標準《額定電壓0.6/1kV鋁合金導體交聯聚乙烯絕緣電力電纜》待頒布中。在專門標準出臺前，鋁合金電纜的制造、檢驗，除鋁合金帶鎧裝的鋁合金鎧裝電纜的生產、檢驗外，其它項目主要是參照GB/T 12706.1-2008等銅纜標準執行。至于鋁合金電纜的其它特殊要求，如阻燃、煙毒、耐火等產品特殊性能，在生產、檢驗時，鋁合金電纜與銅纜一樣是參照銅纜相關標準執行。

由上了解，鋁合金電纜制造，主要參照標準是：美標ASTM B 800 05 （2011）、801 07（R2012）和行業標準《額定電壓0.6/1kV鋁合金導體交聯聚乙烯絕緣電力電纜》。

2 、導體制造標準

　　對于鋁合金導體材料的制造，目前國內大多數廠家的制造技術還達不到美標ASTM B 800 05 (2011)的要求。

　　國內對于鋁合金導體材料的制造、檢驗，新頒布的國標GB/T 30552-2014 《電纜導體用鋁合金線》是全面和權威的一部標準。國內多數廠家因技術原因，在鋁合金導體材料的制造上達不到美標ASTM B 800 05 (2011)和國標GB/T 30552-2014 《電纜導體用鋁合金線》的要求，部分項目也只能參照GB/T 29920-2013《電工用稀土高鐵鋁合金桿》和新版GB/T 3954-2014《電工圓鋁桿》標準，但因為這些標準存在技術局限性，與美標ASTM B 800 05 (2011)和國標GB/T 30552-2014 《電纜導體用鋁合金線》有差距，尚缺普遍指導性。

執行標準的技術層面不同，造成了如今市場上鋁合金電纜因導體材料良莠不齊，使得鋁合金電纜產品質量差距太大。

　　由上了解，導體鋁合金材料制造，主要參照標準是：美標ASTM B 800 05 （2011）和國標GB/T 30552-2014 《電纜導體用鋁合金線》。

3 、鋁合金電纜應用標準

　　國內鋁合金電纜的應用相關標準已經比較完善，住建部頒布的行業標準JGJ242-2011《住宅建筑電氣設計規范》和JGJ48-2014《商店建筑設計規范》、建筑標準設計圖集10CD106《鋁合金電纜敷設與安裝》等級指導標準、規范及各省住建廳等省級管理部門頒布實施的類似《鋁合金電纜工程設計、施工及驗收規程》等地方指導標準、規范都已經具備了實質性的指導價值。

五、鋁合金電纜品質的決定因素

1 、導體鋁合金桿的品質

　　決定鋁合金電纜品質的關鍵在于其導體材料的品質是否合格、優異。若導體鋁合金桿材料不合格，則鋁合金電纜的品質就無從談起。導體鋁合金桿材料的優劣，從客觀條件上就基本決定了制造出的鋁合金電纜終品質的優劣。

　　鋁合金電纜產品品質的基本判定，首先是考核導體鋁合金桿的品質。鋁合金電纜的生產與銅電纜的生產方式不同，因為導體材料性質不同，所以需要生產廠家必須具備擁有導體鋁合金核心技術合金配方，合金熔煉技術、材料連鑄連軋生產裝備和成熟生產工藝。生產出的導體鋁合金桿材料的化學成分首先應符合ASTM B 800 05 (2011)、GB/T 30552-2014 《電纜導體用鋁合金線》標準中規定的AA-8000系列鋁合金化學成分的要求。其次，機械性能符合抗拉強度98-159MPa，斷后延長率大于或等于10%，電性能符合大于或等于61%IACS，材料密度大于或等于2.71g/cm3，材料應通過100小時抗壓蠕變試驗。全部符合上述規定要求的導體材料，才是合格的制造鋁合金電纜的導體材料。

2 、導體鋁合金桿材料的抗壓蠕變性能

　　鋁合金電纜是因鋁電纜抗壓蠕變性能差等缺陷造成電纜應用中頻繁出現安全事故而發明的新型導體電纜。鋁合金電纜主要的優勢和價值之一就是抗壓蠕變性能大大優于鋁電纜。

導體鋁合金材料的優異與否，抗壓蠕變性能是重要的考核條件，抗壓蠕變性能直接體現了鋁合金電纜所具有的價值。

　　擬頒布的鋁合金電纜專門標準《額定電壓0.6/1kV鋁合金導體交聯聚乙烯絕緣電力電纜》和GB/T 30552-2014《電纜導體用鋁合金線》中明確規定導體鋁合金抗壓蠕變性能試驗必須達到100小時的要求。國內有些廠家僅通過了20小時的抗壓蠕變性能試驗，與新國標100小時要求差距太大，這難以體現出導體材料真實的抗壓蠕變性能。

　　考察導體材料抗壓蠕變性能是否優異，可以直觀考察抗壓蠕變曲線的變化率，變化率越大，抗壓蠕變性能就越差。

所以，用戶和相關行業人員第三個必須清楚了解的事實是：

　　考核鋁合金電纜品質，首先應考核導體鋁合金桿材料的品質。

　　目前國內導體鋁合金材料性能優異的是2006年率先將美國成熟、先進的鋁合金電纜技術帶入中國的專業鋁合金制造商美國UMI電氣公司中國工廠制造的3807mm2鑄坯鑄軋的電工用鋁合金桿材料。其材料性能之優異，是目前所有在中國的鋁合金電纜廠家2400 mm2鑄坯鑄軋的鋁合金桿材料無法望其項背的。

六、鋁合金電纜使用壽命的決定因素

　　市場上人云亦云，都在廣為宣傳鋁合金電纜的使用壽命高于銅電纜10年等，究竟有何根據?有何優于銅纜制造技術保障?有何優于銅纜的先進制造工藝?很多廠家根本都無法說清楚，這些廠家就更不要說能做到了。

我們都清楚，電纜的使用壽命通常取決于絕緣的使用壽命，提高絕緣使用壽命才是提高電纜使用壽命的根本。

解決絕緣壽命問題的關鍵生產環節主要有以下三點，這是有別于銅纜制造的先進工藝，有利于大大提高絕緣的使用壽命。

(1)絕緣交聯度;鋁合金電纜優于銅纜的其中一點是合格的鋁合金電纜全部采用交聯聚乙烯絕緣，電纜工作溫度為90度。正因為采用交聯聚乙烯絕緣，就存在交聯度問題，正規的專業鋁合金電纜生產廠家都應有專門的絕緣交聯室來保障絕緣的完全交聯。

(2)絞合導體;在導體的絞合技術和導體絞合生產裝備上，目前國內鋁合金電纜企業和銅纜企業的絞合導體裝備基本類同。這種裝備生產的絞合導體，通常會產生鋁屑和毛刺，損傷絕緣，影響絕緣效果，造成安全隱患和縮短絕緣壽命。在國內，先進的絞合導體裝備是分電機式的、PLC程序控制的納米技術導體絞合裝備，采用這種先進的工藝裝備、微機控制生產編程、創新的納米技術，生產的鋁合金導體表面無鋁屑、無毛刺、無油污、無凹凸、無刮傷、無劃痕，能有效地保證電纜絕緣無任何損傷和破壞，確保產品使用壽命大大高于同類產品。

(3)導體成纜韌煉：通常導體絞合后絞合導體存在的內應力會施加在絕緣上，使絕緣長期受力，加速絕緣老化，影響絕緣使用壽命，從而直接影響電纜的使用壽命，這就是銅纜使用壽命不長的主要原因之一。美國的鋁合金電纜生產工廠都采用導體成纜韌煉工藝解決內應力問題。成纜韌煉工藝技術，可以進一步提高產品的電氣和機械性能，同時消除了導體絞合過程產生的內應力，有效地保障了絕緣的使用壽命。所以鋁合金電纜制造過程是否采用成纜韌煉工藝技術和制造工廠是否具有導體成纜韌煉裝備，對提高電纜的絕緣壽命，都很關鍵。

所以，用戶和相關行業人員第四個必須清楚了解的事實是：

　　必須考核制造廠家是否具有專門的絕緣交聯室和先進工藝，導體的絞合是否采用了先進的納米絞合技術并有裝備保障，是否采用了成纜韌煉工藝技術并有裝備保障。真正專業的鋁合金電纜制造廠家是必須具備這些制造技術、工藝和裝備。

　　據了解，目前國內鋁合金電纜行業，只有來自美國的美國UMI合金電纜品牌絞合導體是采用其獨有的先進的、分電機式的、PLC程序控制的納米技術裝備和納米技術工藝，該品牌并同時擁有上述其它先進工藝技術和裝備。

七、鋁合金電纜獨有的先進鎧裝方式和裝備

　　鋁合金電纜的特色之一就是鋁合金帶互鎖(連鎖)鎧裝方式，這種鎧裝方式的技術遠優于銅纜的鋼帶繞包鎧裝，電纜的使用效果也是銅纜無法相比的。但同樣是鋁合金帶互鎖(連鎖)鎧裝，國內鋁合金電纜生產廠家的鎧裝裝備和生產工藝也存在很大差距。

　　目前國內的鋁合金鎧裝機生產線裝備各異，有進口的，仿進口技術的，國產的裝備。國內進口的裝備現狀是，在設備選型時因無鋁合金電纜生產經驗和考慮設備投資，未能選先進的，或者進口的是二手設備，或者進口了主機，為了節省投資，配套的工裝模具等在國內解決，結果是達不到進口設備的性能。這種設備生產的產品波峰大，彎曲性能差，鎧與鎧之間是互為趴的結構，做不到美國技術標準要求勾的結構，產品抗壓能力差，容易脫鎧。至于仿進口技術的，國產的裝備，因技術不成熟，生產的鎧裝產品就可想而知了。因為這種種因素，國內鋁合金電纜廠家的這些裝備生產的鎧裝產品都無法達到美國技術標準的要求。

　　目前，美國UMI合金電纜品牌原裝從加拿大引進了世界先進的卡爾馬克(KALMARK)連鎖鎧裝機生產線，依據美國技術標準開發研制的鋁合金帶連鎖鎧裝電纜，波峰密、彎曲性能好，鎧與鎧之間是互為勾的結構，其層與層之間連鎖的特殊結構能夠保證電纜經受外界強大的外力破壞，即使電纜遭受較大的外界壓力和外界沖擊力，鎧裝層也能保護絕緣層電氣性能。鋁合金非磁性鎧裝層的結構有效地提高了電纜的阻燃級別，大大降低了火災或火情對電纜的危害，極大的降低了電纜渦流損耗。真正體現了正宗美國合金電纜的質量和風范。

所以，用戶和相關行業人員第五個必須清楚了解的事實是：

　　必須了解鋁合金電纜制造廠家的鎧裝裝備的技術水平和生產工藝，生產的產品是否波峰密、彎曲性能好，鎧與鎧之間是互為勾的結構。

八、鋁合金電纜的三類主要檢測報告

類檢查報告（一票否決性質報告）： “鋁合金電纜用導體和銅-鋁合金過渡接線端子的鋁合金材料一致性判定”檢查報告。

　　用戶購買鋁合金電纜產品前，首先應查驗該供貨品牌是否能提供由權威檢測機構出具的“鋁合金電纜用導體和銅-鋁合金過渡接線端子的鋁合金材料一致性判定”檢查報告。若該供貨品牌無法提供該項報告，則可對該類品牌進行 一票否決 。因為使用鋁合金電纜產品時，若未配套專用的與鋁合金電纜性能一致的鋁合金銅連接端子，則使用鋁合金電纜的優勢和價值可以說蕩然無存，鋁合金電纜應用時無法保證安全、無隱患。無專用的與鋁合金電纜性能一致的鋁合金銅連接端子作為連接解決方案，這樣使用鋁合金電纜的終效果還不如直接使用鋁電纜，至少用戶明白自己使用的是鋁電纜，在日常使用維護時，維護方案更明確，而且鋁電纜便宜。

第二類檢測報告（決定鋁合金電纜導體品質的關鍵報告）： “導體鋁合金桿全性能檢測報告”和“導體鋁合金桿100小時抗壓蠕變檢查報告”。

　　看一個鋁合金電纜品牌的技術是否成熟，還要判定其是否具備生產正宗的美國標準ASTM B800 (R2011)和國標GB/T 30552-2014 《電纜導體用鋁合金線》中AA-8000系列鋁合金電纜原材料導體鋁合金桿材的能力。其生產的導體鋁合金桿材所有性能是否達到ASTM B800 (R2011)和國標GB/T 30552-2014 《電纜導體用鋁合金線》標準要求(化學成分是否符合AA-8000牌號規定的要求。機械性能中抗拉強度是否達到98-159Mpa，斷后延伸率是否大于等于10%。電性能中導電率是否達到61%IACS及以上，材料密度大于或等于2.71g/cm3)?？箟喝渥兦€是否能與銅導體的抗壓蠕變曲線相媲美。

鋁合金電纜的原材料導體鋁合金桿的品質決定了鋁合金電纜導體的品質。如果原材料導體鋁合金桿的品質不合格、不優異，則該鋁合金電纜的導體就難以合格、優異，電纜品質就無法保障。用戶要了解供貨廠家是否有生產原材料導體鋁合金桿的能力并同時查驗該供貨廠家的導體鋁合金桿是否取得權威檢測機構出具的“導體鋁合金桿全性能檢測報告”和“導體鋁合金桿100小時抗壓蠕變檢查報告”。這兩項報告可以直接證明該供貨廠家的導體鋁合金原材料品質。如果導體鋁合金原材料不合格，則該供貨廠家就無法生產出合格的鋁合金電纜產品，至于提供其他的所謂產品檢測報告，就無參考、證明價值。

第三類檢測報告： 型式試驗報告(電纜綜合性能檢測)和委托檢測報告(單項性能檢測)

　　上述兩類報告都具備的前提下，用戶可以再查驗第三類由權威檢測機構出具的鋁合金電纜型式試驗報告。電纜型式試驗報告可以反映電纜導體、絕緣、護套等綜合性能，是成品電纜綜合性能全面的檢測報告，是成品電纜在市場上銷售必須具備的報告。至于阻燃、載流量、耐火、無鹵低煙等單項性能檢測，一般都是廠家委托檢驗性質，根據需要進行檢測。用戶查驗這一類檢測報告時，應先查驗該供貨廠家的電纜型式試驗報告，這是電纜性能綜合報告。根據電纜單項性能要求，再查驗相應的委托檢驗性質的檢測報告。

其它有關很多廠家大肆宣傳的所謂行業評估報告或通過什么行業產品鑒定注明及無從考證的什么百年歷史等，其實都無法證明這些廠家實際生產的鋁合金電纜產品本身的品質和質量及廠家提供的連接解決方案是否正確。

　　眾所周知，用戶需要和買的是能充分發揮鋁合金電纜優勢和價值并安全、無隱患地應用鋁合金電纜的正確連接解決方案及合格的鋁合金電纜產品，取得安全能源傳輸的結果，而不是什么不著調的宣傳噱頭。

九、選擇鋁合金電纜的三大要素：全套、品質、性價比

　　鋁合金電纜這一來自美國的新技術、新產品，如今在中國市場已大有燎原之勢，但對于如何正確選用鋁合金電纜，安全、無隱患應用鋁合金電纜，推動鋁合金電纜行業朝科學、健康的方向發展，以我們應用鋁合金電纜總結的經驗，在此與業內及用戶分享如下：

　　行業中眾所周知，在鋁合金電纜在應用中， 鋁合金電纜品質好是基礎，選擇配套的與電纜性能一致的鋁合金連接器連接解決方案才是終體現鋁合金電纜應用價值的根本所在。 所以，選擇鋁合金電纜時，首先選擇具有電纜及配套鋁合金連接附件的全套生產、提供正確的連接技術解決方案能力，產品品質優異、綜合性價比高的供應商，其次才考慮同層次品牌的價格差異。

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